Manomeetri all mõeldakse mõõturit, mis kasutab elastseid elemente tundlike elementidena ümbritsevast rõhust kõrgema rõhu mõõtmiseks ja näitamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt. See hõlmab peaaegu kõiki tööstusprotsesse ja teadusuuringute valdkondi. Seda võib näha kõikjal küttetorustiku, nafta- ja gaasiülekande, vee- ja gaasivarustussüsteemi, sõidukite remondi- ja hooldustehaste ja kaupluste valdkondades. Eriti tööstusprotsesside käigus. kontroll ja tehniline mõõtmine, kuna mehaanilise manomeetri elastsel tundlikul elemendil on kõrge mehaanilise tugevuse ja mugava tootmise omadused, on mehaanilist manomeetrit üha laiemalt kasutatud.
Peamine struktuur
Ülevooluava: hädaolukorras, näiteks Bourdoni toru purunemisel, lastakse siserõhk ülevooluava kaudu väljapoole, et vältida klaaspaneeli lõhkemist. Märkus. Ülevooluava normaalse toimimise säilitamiseks , tuleb laua taha jätta vähemalt 10 mm vaba ruumi ning ülevooluava ei saa muuta ega ummistada.
Osuti: lisaks tavalistele osutitele on valikulised ka muud osutid.
Klaaspaneel: lisaks tavaklaasile ka muust erimaterjalist klaas, ntkarastatud klaas, ja mittepeegelduv klaas on samuti valikuline.
Toimivuse klassifikatsioon: tavaline tüüp (standard), tavaline tüüp auru jaoks (M), kuumuskindel tüüp (H), vibratsioonikindel tüüp (V), vibratsioonikindel tüüp auru jaoks (MV), kuumuskindel ja vibratsioonikindel tüüp (HV).
Töötlemismeetod: Õlivaba/veevaba töötlemine eemaldab tootmise käigus märjaks jäänud osasse jäänud vee või õli.
Välismärgistus: Lisaks standardvärvile tuleb täpsustada kesta värv.
Drosselklapp (valikuline): pulseeriva rõhu vähendamiseks paigaldatakse drosselklapp rõhu sisselaskeavasse.
Kasutage tähelepanu
1. Arvesti peab olema vertikaalne: paigaldamise ajal tuleb pingutamiseks kasutada 17 mm mutrivõtit ja korpust ei tohi jõuga väänata; transportimisel tuleks vältida kokkupõrkeid;
2. Ümbritseva keskkonna temperatuur peaks olema -25 ~ 55 ℃;
3. töökeskkonna vibratsioonisagedus on alla 25 HZ ja amplituud ei ületa 1 mm;
4. Kasutamise ajal ei naase instrumendi indikaatorväärtus kõrge ümbritseva õhu temperatuuri tõttu nulli või näidiku väärtus on tolerantsist väljas, saate korpuse ülaosas oleva tihenduskummist korgi lõigata, et muuta sisemine instrumendi õõnsus suhtleb atmosfääriga;
5. Instrumendi kasutusala peaks olema vahemikus 1/3 kuni 2/3 ülemisest piirist;
6. Isolatsiooniseadmed tuleks lisada söövitava keskkonna, kristalliseeruda võiva keskkonna ja kõrge kontsentratsiooniga kandjate mõõtmisel.viskoossus;
7. Arvestit tuleks sageli kontrollida (vähemalt kord kolme kuu jooksul) ja kui avastatakse mõni rike, tuleks see õigeaegselt parandada;
8. Kui poole aasta jooksul alates tehasest väljumise kuupäevast selgub, et instrument on kehva tootmiskvaliteedi tõttu vigane või kahjustunud tavapärastel hoiu- ja kasutustingimustel, vastutab remondi või asendamise eest ettevõte;
9. Vajalik on söövitava aine mõõtmise instrument, mille tellimisel tuleb märkida nõutavad tingimused.
Valiku põhimõte
Survevalikutabel, mida kasutada vastavalt tootmisprotsessi nõuetele, konkreetse olukorra analüüsi tegemiseks. Tehnoloogiliste nõuete täitmise eeldusel tuleks igakülgselt arvestada säästlikkuse põhimõtet. Üldiselt tuleks kaaluda järgmisi aspekte:
1. Tüübi valik
Instrumendi tüübi valik peab vastama protsessi tootmise nõuetele. Näiteks kas on vaja kaugülekannet, automaatset salvestamist või häiret; kas mõõdetava keskkonna olemus (nagu mõõdetava keskkonna temperatuur, viskoossus, söövitavus, saastatusaste, tule- ja plahvatusohtlik jne) esitab instrumendile erinõuded, kohapealsed keskkonnatingimused (nt niiskus, temperatuur, magnetvälja tugevus, vibratsioon jne) nõuavad instrumendi tüüpi jne. Seetõttu on instrumendi tüübi õige valik vastavalt protsessi nõuetele oluline eeltingimus, et tagada instrumendi normaalne töö ja ohutu tootmine.
Näiteks vedru torutavaline manomeeteron enamasti valmistatud vasesulamist (kõrgsurve jaoks kasutatakse legeeritud terast), samas kui vedrutoru materjalammoniaagi manomeeter onkõik süsinikteras (või roostevaba teras) ja vasesulam ei ole lubatud. Kuna ammoniaak reageerib vasega ja plahvatab, ei saa tavalisi manomeetriid ammoniaagi rõhu mõõtmiseks kasutada.
Hapniku rõhumõõturja tavaline manomeeter võib ehituselt ja materjalilt olla täpselt sama, aga hapnikumanomeeter peab olema õlivaba.Kuna õli satub hapnikusüsteemi ja võib kergesti plahvatada.Kasutatud hapnikumanomeetri kalibreerimisel õli ei saa kasutada töökeskkonnana nagu tavalisi manomeetriid ja hapniku manomeetrit tuleb hoida rangelt, et vältida kokkupuudet õliga. Kui hapnikurõhu mõõtmiseks on vaja kasutada olemasolevat õlimanomeetrit, tuleb seda korduvalt puhastada.süsiniktetrakloriidenne kasutamist ja kontrollige hoolikalt, kuni õli pole enam alles.
2. Mõõtevahemiku määramine
Et tagada elastse elemendi töökindlus elastse deformatsiooni ohutus vahemikus, peab manomeetri vahemiku valikul olema piisavalt ruumi vastavalt mõõdetava rõhu suurusele ja rõhu muutumise kiirusele. Seetõttu peaks manomeetri ülempiir olema kõrgem kui protsessis tootmises võimalik maksimaalne rõhu väärtus. Vastavalt"Tehnilised eeskirjad keemilise automaatjuhtimise projekteerimise" stabiilse rõhu mõõtmisel maksimaalne töörõhk ei tohi ületada 2/3 mõõte ülemisest piirist; pulseeriva rõhu mõõtmisel ei tohiks maksimaalne töörõhk ületada 1/2 mõõtmise ülemisest piirist; Kõrgsurve mõõtmisel ei tohi maksimaalne töörõhk ületada 3/5 mõõtmise ülemisest piirist.Üldiselt ei tohi mõõdetud rõhu minimaalne väärtus olla väiksem kui 1/3 instrumendi mõõtmise ülemisest piirist. et tagada lineaarne seos arvesti väljundi ja sisendi vahel
Pärast arvesti ülemise ja alumise piiri arvutamist mõõdetud parameetrite maksimaalsete ja minimaalsete väärtuste põhjal ei saa seda väärtust otseselt kasutada arvesti mõõtepiirkonnana. Kui valime instrumendi skaala ülemise piiri, tuleks valida riigi poolt ettenähtud standardseeriate hulgast.Hiina manomeetri mõõtevahemike standardseeriad on: -0,1-0,06,0,15; 0-1,1,6,2,5,4,6,10X10&kvot; MPa (kus n on loomulik täisarv. See võib olla positiivne või negatiivne).
3. Täpsustaseme valik
Vastavaltmaksimaalne absoluutne vigalubab protsess jamaksimaalseltValitud instrumendi vahemiku kohta arvutatakse välja instrumendi poolt lubatud maksimaalne tsiteeritud viga ja instrumendi täpsus määratakse riigi määratud täpsusklassis. Üldiselt võib öelda, et mida täpsem instrument on valitud, seda täpsem ja usaldusväärsem on mõõtmistulemus saab olema.Samas ei saa arvestada, et mida suurem on valitud instrumendi täpsus, seda parem, sest mida täpsem instrument on üldjuhul kallim ning töö ja hooldus töömahukam.
Valiku näide:
1. Kui seda kasutatakse viskoosse või happelise aluse ja muude erikandjate mõõtmiseks,diafragma manomeeter, tuleks kasutada roostevabast terasest vedrutoru, roostevabast terasest mehhanismi, roostevabast terasest kesta või bakeliitkest.
Vastavalt mõõdetud keskkonnale peaks manomeetril olema määratud värvikood ja erikandja nimi. Hapnikumõõtur peab olema märgistatud sõnadega"No Oil" punases tumeroheline alumine horisontaaljoon vesiniku värvikood ja ammoniaagi värvikood Kollane allajoonitud värvikood ja nii edasi.
2. Paigaldamisel vastu seina tuleks valida servadega manomeeter; otse torujuhtmele paigaldamisel peaksite valima ilma servadeta manomeetri; kui kasutate seda gaasi otseseks mõõtmiseks, peaksite valima manomeetri, mille korpuse taga on turvaava. Rõhu mõõtmise asendi arvestamiseks ning jälgimise ja haldamise mugavuse huvides tuleks valida korpuse läbimõõdu suurus.
Peamine klassifikatsioon
Rõhumõõtureid on mitut tüüpi, mitte ainult üldine (tavaline) osuti näidu tüüp, vaid ka digitaalne tüüp; mitte ainult tavatüüp, vaid ka eritüüp; mitte ainult kontakti tüüp, vaid ka kaugedastuse tüüp; mitte ainult vibratsioonikindel, vaid ka vibratsioonivastane tüüp. Tüüp; mitte ainult membraantüüpi, vaid ka korrosioonikindlat tüüpi. Manomeetri seeria on täielik. Sellel pole mitte ainult tavalisi, vaid ka digitaalseid seeriaid; mitte ainult tavalised keskmise rakenduse seeriad, vaid ka spetsiaalsed keskmise rakenduse seeriad; mitte ainult lüliti signaaliseeria, vaid ka kaugsignaali seeriad jne, mis kõik tulenevad praktilistest vajadustest ja on moodustanud täieliku seeria. Manomeetri spetsifikatsioonid ja mudelid on täielikud ning struktuur on täiuslik. Nimiläbimõõt on Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm jne. Paigaldusstruktuuri vaatenurgast on olemas otsepaigaldus, sisseehitatud paigaldus ja kumer paigaldus. Sisseehitatud paigaldus jaguneb radiaalseks sisseehitatud paigalduseks ja aksiaalseks sisseehitatud paigalduseks. Kumer paigaldusel on ka radiaalne kumer paigaldus ja aksiaalne paigaldus. Kumerad paigalduskohad.Otsepaigaldus jaguneb radiaalseks otsepaigalduseks ja aksiaalseks otsepaigalduseks.Radiaalne otsepaigaldustüüp on põhipaigalduse tüüp. Üldiselt, kui paigalduskonstruktsiooni tüüp ei ole määratud, viitab see radiaalsele otsepaigalduse tüübile. Aksiaalne otsepaigaldustüüp arvestab oma toe stabiilsust ja seda kasutatakse tavaliselt ainult alla 150 mm nimiläbimõõduga manomeetritel. Niinimetatud sisseehitatud ja kumerad manomeetrid on servaga (kinnitusrõngaga) manomeetrid, mida me sageli ütleme. Aksiaalne sisseehitatud tüüp viitab nii aksiaalsele esiküljele kui ka küljele, radiaalne esiküljel paigaldatav tüüp tähistab radiaalset esiosa külgmine ja radiaalne kumer tüüp (nimetatakse ka seinale kinnitatavaks tüübiks) viitab radiaalsele tagumise külje manomeetrile. Mõõtmispiirkonna ja vahemiku sektsiooni vaatenurgast on positiivse rõhu mõõtmise domeen jagatud mikrorõhuvahemiku sektsiooniks, madala rõhu vahemiku sektsioon, keskmise rõhu vahemiku sektsioon, kõrge rõhu vahemiku sektsioon ja ülikõrge rõhuvahemiku sektsioon. Igas vahemiku sektsioonis on mitu mõõtmisvahemikku (instrumendi vahemik) jagatud alajaotusteks; alarõhu mõõtmise valdkonnas (vaakum) on 3 tüüpi alarõhku (vaakummõõtur); kombineeritud pluss- ja alarõhu manomeeter on rõhk üle mõõtevahemiku pinna.Selle standardnimi onrõhu vaakummõõtur, nimetatud kavaakum manomeeter.Sellega saab mõõta mitte ainult positiivset, vaid ka negatiivset rõhku. Manomeetri täpsustaseme klassifikatsioon on väga selge. Levinud täpsustasemed on 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1 jne. Täpsus hinne peaks üldjuhul olema sihverplaadile märgitud ja selle märgistusel on vastavad määrused. Näiteks"①" tähendab, et selle täpsusaste on 1. tase. Mõnede väga madala täpsustasemega manomeetrite puhul, nagu need, mis on alla 4. taseme, ei pea mõned mõõtma täpset rõhu väärtust, vaid peavad näitama ainult rõhuvahemikku, näiteks rõhku mõõtur tulekustutil, märkimatatäpsuse tase..
Mõõtmistäpsuse järgimanomeetridsaab jagadatäppismanomeetridjaüldised manomeetrid.Täppismanomeetrite mõõtmise täpsusastmed on vastavalt 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 ja 0,05; üldmanomeetrite mõõtmise täpsusastmed on vastavalt 1,0, 1,6, 2,5 ja 4,0.
Manomeetrid on jagatud üldisteks manomeetriteks, absoluutmanomeetriteks, roostevabast terasest manomeetriteks ja diferentsiaalmanomeetriteks. Üldised manomeetrid põhinevad atmosfäärirõhul; absoluutrõhumõõturid põhinevad absoluutrõhu nullil; diferentsiaalrõhu mõõturid mõõdavad kahe mõõdetud rõhu erinevust.
Vastavalt oma mõõtevahemikule onsurvetmõõtur on jagatudvaakummõõtur,rõhu vaakummõõtur, mikromanomeeter, madalrõhumõõtur, keskmine manomeeter ja kõrgsurvemõõtur. Vaakummõõturit kasutatakse atmosfäärirõhust väiksema rõhu väärtuse mõõtmiseks; rõhuvaakummõõturit kasutatakse atmosfäärirõhust väiksema ja suurema rõhu väärtuse mõõtmiseks; mikromanomeetrit kasutatakse rõhu väärtuse mõõtmiseks alla 60000 Pa; madalrõhumõõturit kasutatakse rõhu väärtuse 0–6 MPa mõõtmiseks; Keskmist manomeetrit kasutatakse rõhu väärtuse 10–60 MPa mõõtmiseks;
Manomeeter on jagatud osuti manomeetriks jadigitaalne survemõõdik vastavalt selle kuvamisrežiimile.
Manomeetrid klassifitseeritakse nende funktsioonide järgi: manomeetrid saab vastavalt nende erinevatele funktsioonidele jagada kohalikeks näidikuga manomeetriteks ja laetud signaali juhtmanomeetriteks.
Üldised manomeetrid,vaakummanomeetrid,põrutuskindlad manomeetrid,roostevabast terasest manomeetridjne on kõik in situ näiduga manomeetrid, millel pole muid juhtimisfunktsioone peale rõhu näitamise.
Elektrilise signaali juhtimisega manomeetri väljundsignaalid hõlmavad peamiselt:
1. Lüliti signaal (nt elektriline kontaktrõhumõõtur)
2. Takistuse signaal (nt takistuse kaugülekande manomeeter)
3. Voolusignaal (ntinduktiivne rõhuandur,kaugmanomeeter, rõhuandur jne)
Manomeetrid võib jagada mõõdetava keskkonna erinevateks omadusteks:
1. Üldmanomeeter: üldmanomeetrit kasutatakse vedeliku, gaasi või auru rõhu mõõtmiseks, mis ei ole plahvatusohtlik, mittekristalliline, tahkumatu ja vaske ja vasesulumeid mittesöövitav;
2. Korrosioonikindlad manomeetrid: korrosioonikindlaid manomeetereid kasutatakse söövitava keskkonna rõhu mõõtmiseks, tavaliselt kasutatavad roostevabast terasest manomeetrid, membraani manomeetrid jne;
3. Plahvatuskindlad manomeetrid: plahvatuskindlaid manomeetereid kasutatakse ohtlikes kohtades, kus keskkond onplahvatusohtlikud segud, nagu näiteksplahvatuskindlad elektrilised kontaktrõhumõõturid, plahvatuskindlad saatjad jne.
4. Spetsiaalne manomeeter.
Vastavalt manomeetri otstarbele: selle saab jagadatavaline manomeeter, ammoniaagi manomeeter,hapniku rõhumõõtur,elektriline kontaktrõhumõõtur,kaugülekande manomeeter,vibratsioonikindel manomeeter,rõhumõõdikkontrollosuti, topeltnõela kahe toru või kahe nõela ühe toru manomeetriga,digitaalse ekraaniga manomeeter, digitaalne täppismanomeeter jne.
