See rõhumõõtur on valmistatud roostevabast terasest materjalist ja sellel on hea korrosioonikindlus. See sobib mikrorõhu ja gaaside või vedelike negatiivse rõhu mõõtmiseks, millel pole roostevabast terasest söövitavat mõju. Selle tööpõhimõte põhineb rõhu all elastsete elementide (membraanikastid) deformatsioonil ja vastavat rõhuväärtust tähistab käigukasti mehhanism juhitud osuti.
Lõõtsade rõhumõõturite täpsustasemed hõlmavad tavaliselt järgmist:
1.0 Tase: näitab, et rõhumõõturi lubatud viga on ± 1,0% täisvahemikust. Näiteks 1,0 -tasemel lõbedat rõhkmõõtur, mille täisvahemik on 100 kPa, on lubatud veavahemik ± 1kPa.
Tase 1.6 (tuntud ka kui tase 1.5): lubatud viga on ± 1,6% täisskaalast. 1,6-tasemelise lõõtsa rõhumõõturi lubatud veavahemik, mille täisvahemik on 100 kPa, on ± 1,6 kPa.
Tase 2.5: lubatud viga on ± 2,5% täisskaalast. 2,5-tasemelise lõõtsa rõhumõõturi jaoks, mille täisvahemik on 100 kPa, on lubatud veavahemik ± 2,5 kPa.
Tase 4.0: lubatud viga on ± 4,0% täisskaalast. Kui täielik vahemik on 100 kPa, on lubatud veavahemik ± 4kPa.
Erineva täpsustasemega membraani rõhu gabariidid sobivad erinevate mõõtmisstsenaariumide jaoks. Kõrge täpsusega rõhumõõtmeid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suurt mõõtmise täpsust, näiteks laborid ja tööstuslikud mõõtmised; Madalamaid täpsusrõhumõõtureid saab kasutada üldiste tööstuslike mõõtmiste või igapäevaste seirestsenaariumide jaoks, mis ei vaja suurt täpsust.
Lõõtsa rõhumõõturi valimisel saab täpsustaseme määramiseks mõõtekeskkonna põhjal kasutada järgmisi põhimõtteid:
Puhas ja stabiilne keskkond
Puhtade ja stabiilsete gaaside, näiteks õhu ja lämmastiku, aga ka puhaste vedelike, näiteks puhastatud vesi korral, üldiste mõõtmisnõuete kohaselt võib vajadustele vastata 2,5-tasemelise või 4,0-tasemega diafragma rõhu gabariidi valimine. Kuna neil meediumidel ei ole rõhumõõturi mõõtmissüsteemil selliseid kahjulikke mõjusid nagu korrosioon või ummistus, võivad madalamad täpsustaseme rõhumõõturid anda usaldusväärseid mõõtmistulemusi. Näiteks tüüpilises kliimaseadme süsteemis võib 2,5-taseme või 4,0-tasemeline lõõtsamõõtur kasutades õhurõhu mõõtmisel täpselt kajastada süsteemi rõhuolukorda.
Kui mõnes eksperimentaalses keskkonnas on vaja täpset gaasi rõhu mõõtmist, millel on kõrgrõhu mõõtmise täpsus, näiteks teaduslik uurimislaborid või mõõta veerõhku kõrgetes - täppisveepuhastussüsteemides, saab valida kõrge - Precision Bellows rõhumõõtmismõõtur.
söövitav meedia
Väga söövitavate vedelike või gaaside, näiteks väävelhappe ja vesinikkloriidhappe mõõtmisel võib sööde söövitada rõhu gabariidi sisekomponente, mõjutades mõõtmise täpsust. Seetõttu on soovitatav tähtsustada kõrge -} Precision Membraan kasti rõhu gabariidid 1,0 või 1,6 klassiga. Selle põhjuseks on asjaolu, et kõrge - täpsusrõhu gabariidid kasutavad tavaliselt kõrgema kvaliteediga korrosiooni - vastupidavaid materjale ja on tootmisprotsessides täpsemad, mis suudab paremini vastu seista söövitava söötme erosioonile ja tagab kõrge mõõtmise täpsuse teatud kasutusperioodi jooksul. Näiteks keemilises tootmises suudab kõrge - täpsusega diafragma rõhu gabariidid täpsemalt kajastada rõhu muutusi, kui mõõta söövitavate gaaside või vedelike rõhu, pakkudes tootmisprotsessi jaoks usaldusväärseid rõhuandmeid ja aidates tootmisparameetreid õigeaegselt reguleerida, et tagada toote ohutus ja toote kvaliteet.
Mõne suhteliselt nõrga söövitava keskkonna, näiteks nõrga happe ja nõrkade leeliselahuste puhul, võib valida ka 1,6 või 2,5 -taseme diafragma rõhu gabariidi, kuid seda tuleks põhjalikult hinnata konkreetsete mõõtmisnõuete ja kasutuskeskkonna põhjal. Kui mõõtmise täpsuse osas on teatud nõue ja kasutuskeskkond on karm, on soovitatav valida rõhumõõtur, mille reiting on 1,6; Kui mõõtmise täpsuse nõue pole kõrge ja kasutuskeskkond on suhteliselt hea, võib 2,5-tasemeline rõhumõõtur vastata ka põhivajadustele.
Viskoosne või hõlpsasti kristalliseeritav sööde
Viskoossete vedelike, nagu raske õli ja asfalt, või kristalliseerumisele altid söötmed, on üldiselt vaja valida 1,0 või 1,6 -taseme diafragma rõhu gabariidi suurema täpsusega, kuna see võib blokeerida rõhu gabariidi rõhu kraani või mõjutada diafragma kasti normaalset deformatsiooni, põhjustades suurenenud mõõtmisvigasid. See võib mingil määral kompenseerida mõõtevigu, mis on põhjustatud söötme omadustest ja tagab mõõtmistulemuste täpsuse. Näiteks naftakeemiatööstuses suudab kõrge - täpsusmefragma rõhu gabariidid täpsemini kajastada selle rõhu mõõtmisel raske õli rõhku, pakkudes usaldusväärset alust tootmistegevuseks.
Kui mõõtmise täpsuse nõuded ei ole eriti praktilistes rakendustes eriti kõrged ning võetakse tõhusad ummistumis- ja kristallimisvastased meetmed, näiteks sobivate filtrite või soojuse jälgimisseadmete paigaldamine, on võimalik kaaluda ka 2,5-tasemelise diafragma rõhu gabariidi kasutamist, kuid rõhutatavat mõõdetavat vahemikku on vaja, kuid regulaarset hooldamist ja kalibreerimist on vaja.
