
Roostevabast terasest diafragma rõhu gabariit Roostevabast terasest diafragma rõhu gabariit on vahend, mida kasutatakse spetsiaalse söötme rõhu mõõtmiseks. Siin on üksikasjalik sissejuhatus:
struktuuripõhimõte
Kasutades kaudset mõõtmisstruktuuri, kui mõõtekeskkonna rõhk toimib diafragmale, deformeerub membraanit, surub tihendusvedeliku sisse ja moodustab rõhku, mis sarnaneb mõõtekeskkonna rõhuga. See rõhk edastatakse rõhuinstrumendile, näidates sellega mõõdetud söötme rõhu väärtust.
pilt
Peamised omadused
Tugev korrosioonikindlus: diafragmamaterjali saab valida 316, 316L, Hastelloy C, Monel Alloy, Tantalumi sulami, fluoroplastilise jms hulgast, mis võivad kohaneda mitmesuguste väga söövitava söötmega, näiteks kloorgaas, hüdrokloriidhape, lämmastikhape jne.
Sobib spetsiaalseks söötmeks: sobib kõrge viskoossuse, hõlpsa kristalliseerimise, kerge tahkestamise ja tahkete osakeste keskmise rõhu mõõtmiseks, samuti olukordades, kus on vaja vältida mõõtekeskkonna otsest sisenemist rõhuinstrumendisse ning vältida sette kogunemist ja hõlpsat puhastamist.

Temperatuuri mõju: tihendusvedeliku soojuspaisumise ja diafragma jäikuse ja temperatuuri vahelise seose tõttu võib temperatuur temperatuur kalduda 20 kraadi ± 5 kraadi. Üldiselt ei ole kokkusurutud osa temperatuuriviga suurem kui 0,1%kraad.
Ülekoormuskaitse: mõnel mudelil on kõrge ülekoormuse ohutus jõudlus ja mõned taluvad ülekoormusrõhku kuni 5 või isegi 10 korda kogu ulatuses.
Tehnilised spetsifikatsioonid
Täpsuse tase: üldiselt ± 1,6%, ± 2,5%.
Mõõtevahemik: keermestatud liidese tüübil on lai mõõtmisvahemik, näiteks -0,1 ~ 0MPa, 0 ~ 0,16MPa kuni 0 ~ 40MPa jne; Avatud väljaulatuva ääriku tüübi mõõtmisvahemik on üldiselt -0,1 ~ 0MPa, 0 ~ 0,16MPa kuni 0 ~ 10MPa.
Isolaatori materjalid: sealhulgas happekindel roostevabast terasest, roostevabast terasest, fluoroplastidest jne.
Tihendusmaterjal: tavaliselt kasutatav nitriilkumm ja fluoroplastiline.
Tihevedelik: enamasti silikoonõli ja taimeõli.
Rakendusväli
Kasutatakse peamiselt sellistes tööstussektorites nagu nafta, keemiline, sünteetiline kiud, värvimine, farmaatsiatootmine, leelise tootmine, toit jne, et mõõta vedeliku söötme rõhu tootmisprotsessi ajal.





