Mis on hüdraulikaõli rõhumõõtur?
Hüdraulilised manomeetrid on ette nähtud vedelike tugevuse mõõtmiseks.
Vedeliku jõul töötavad masinad vajavad neid seadmeid seadistamiseks ja reguleerimiseks ning tõrkeotsinguks, kui tundub, et vedeliku tugevus on probleem.
See tähendab, et ilma hüdrauliliste manomeetriteta töötavad masinaoperaatorid ettearvamatus ja ebausaldusväärses keskkonnas. Mõõdikut kasutades saab aga operaator tagada, et süsteemis ei esine lekkeid. Samuti tagavad need rõhumuutused, mis võivad süsteemi töötingimusi muuta.
rõhuvahemiku manomeeter
Tüüpiline hüdrosüsteem on kavandatud töötama teatud rõhuvahemike piires, mistõttu on konkreetse vahemikuga manomeetri olemasolu väga oluline.
Kuigi need on mõeldud mõõtma rõhku kuni 10,000 psi, on ideaaljuhul maksimaalne rõhk vahemikus 3,000-5, 000-psi.
Pumba survepordi lähedale on paigaldatud mõõteseade, mis aitab mõõta süsteemi rõhku. Neid saab siiski paigaldada kõikjale, kus on vaja rõhu jälgimist, eriti kui alamahela rõhukiirus näib olevat pumba omast erinev, näiteks pärast rõhualandusklapi paigaldamist. Rõhualandusklapp on ühendatud manomeetri pordiga, et võimaldada selle allavoolu rõhu seadistust otse jälgida.
Ilmselgelt on vedeliku toitesüsteemid kasutanud hüdraulilisi manomeetriid üle sajandi, kuid nende konstruktsioonid on aja jooksul edasi arenenud.
Seda mõjutab suuresti vajadus rakendada konkreetseid rakenduse funktsioone. Praegu domineerivad nende vidinate disainis hüdraulikasõbralikud surveühendused, nagu SAE/meetrilised sirged keermed, et vältida soovimatuid süsteemilekkeid.
Digitaalsetel mõõtmisvidinatel on protsesside mõõtmiseks kohandatav püsivara. Need ei mõõda mitte ainult rõhupõhiseid jõumõõtmisi, vaid ka leket, kõvadust, koormust ja pöördemomenti.
Sarnaselt suruõhusüsteemidega on ka pneumaatilised süsteemid mõõteriistadega mitmes punktis kogu süsteemis, eriti seal, kus on vaja rõhku mõõta. Rõhku saab mõõta mitmes erinevas punktis, sealhulgas süsteemis igas pneumaatilises ajamis, FRL/sõltumatu regulaatoris ja vastuvõtjas. Tavaliselt on selliste näidikute nimirõhk 300 psi või vähem, kuid süsteemid töötavad tavaliselt umbes 100 psi.
Rõhu mõõtmiseks on kolm meetodit – manomeetriline, vaakum, absoluutne – ja tegeliku rõhu mõõtmiseks kasutatakse absoluutset mõõtmist, võttes tavaliselt arvesse näitu, kus rakendus suhtleb välisõhuga.
valikukriteeriumid
Tavaliselt on manomeetrid kavandatud taluma mitmesuguseid rõhuvahemikke, olenevalt näidiku stiilist ja kasutatud materjalist.
Need on kõige olulisemad hüdrauliliste gabariitide valikukriteeriumid. Mõõdikute stiilid on väga erinevad ja võivad hõlmata lõõtsamõõtureid ja Bourdoni torusid, mis rõhu mehaaniliseks energiaks muutes liigutavad mõõteseadmes asuvat ketast ja kuvavad süsteemi hetkerõhku.
Ilmselgelt on Bourdoni torud kõige levinumad ja neil on erinevad konfiguratsioonid, sealhulgas spiraalsed, kõverad ja spiraalsed.
Rõhuvahemik määrab toru stiili, toru suuruse ja kasutatavad materjalid. Samuti muudab rõhu suurendamine toru ristlõiget.
Igal juhul peavad hüdraulilised näidikud, mis töötavad üldiselt kõrge rõhuga keskkondades, olema valmistatud tugevatest materjalidest, nagu teras, ja materjalid, nagu pronks, sobivad ideaalselt madala rõhu korral.
